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電鍍百科:十七種電鍍設備詳解
信息來源:www.moneyvariety.com    發布時間:2020.04.24

1.藥水槽體:

一般使用的材料有PP,PVC,不銹鋼。若不需要加熱可使用PVC槽,溫度在70℃以下可使用PP槽,若溫度超過70℃時則需使用不銹鋼槽,但是電鍍槽是不可用不銹鋼槽(金屬槽0。在連續電鍍中,有分母槽與子槽。


母槽為裝電鍍藥水用,而子槽為電鍍用。目前子母槽分離,同體,共用三種方式。母槽結構的設計較單純,只需考慮水流,攪拌,穩流,定位,陰陽極距離等因素。


2.槽體基架:

一般有塑膠藥槽的衍生架,角鐵,不銹鋼方管,黑鐵上漆等方式。為考慮強度及耐蝕問題,建議使用不銹鋼方管。


3.進水系統:

一般有使用純水與自來水。在每個藥槽,水槽上都設有進水口,以補充水位及清槽之用。為避免水管破漏或人為疏忽,電鍍槽是不設進水裝置的。


4.排水系統:

一般排水需先行分類再設排水系統。以端子連續電鍍的廢水分類為,酸液,堿液,鎳液,金液,錫鉛液等。而各槽排水管建議用一英寸以上的管子。


排水效果較良。一般水洗槽設單排水閥,而各個電鍍藥槽則設雙排水閥,以避免人為疏忽將藥水排掉。各水槽設溢流管,避免滿水流到它槽。


5.抽風系統:

電鍍設備需有密封(即有上蓋),方有設抽風效果。在主要產生廢氣的藥槽設立抽風口,并可以調節抽風量。因氣體中含水量極高,故需設有排水裝置。抽出的氣體也必須作廢氣處理。


6.電熱系統:

因藥槽需加熱,故加熱系統很重要。一般加熱系統組成有加熱器,感溫器,液位感應器,溫度設定器,TIMER,警報器等。


由于顧及安全問題,必須設有無水自動斷電系統。浸泡在藥水中的材質以鈦金屬為長用,但在強堿藥水槽中,則建議使用不銹鋼或是鐵氟龍等材質。


7.冷卻系統:

一般有直接冷凍法和間接冷凍法。而直接冷凍法是將藥水抽至冷凍機內冷卻,此方法冷凍效果好。間接冷凍法則是在藥水槽內排冷卻水管間接冷凍藥水,此法冷凍效果較差,清槽困難。


冷凍機的散熱方式有水冷法(須有冷卻水塔)與氣冷法(風扇)。錫鉛藥水若能保持24小時低溫狀態,藥水比較不會造成渾濁情形。


8.電控系統:

除上述加熱及冷卻系統的電控之外,尚有泵,過濾機,震蕩機,整流器,傳動,烤箱,鼓風機等的電控,通常都以電源控制箱匯總控制。而整流器與傳動是設定為連動裝置。


9.刮水設備:

在連續電鍍設備中,刮水方法有使用橡膠刮板,毛刷,吹氣,吸水海綿等方法。其中以吹氣法效果佳,但成本高,目前吹氣產生方式有空壓機生成式和鼓風機生成式。端子結構較差(易變形)的不適用毛刷和刮板,矽橡膠刮板適合扁平狀的端子。


10.干燥系統:

在電鍍結束后,端子表面水滴必須除去,否則干燥效果會很差。一般干燥的烤箱都用HEATER或IR,并且在熱風循環下干燥??鞠漤氂袦囟瓤刂蒲b置。


11.放料系統:

一般放料方式有水平式和垂直式。放料區設有卷紙裝置,連動開關,定位導輪。若生產速度很快時,更要設有緩沖接線。


12.收料系統:

一般收料方式有水平式和垂直式。收料區須設有傳動裝置(有些特殊的傳動裝置不在收料系統內),記數裝置,連動開關,收料裝置,紙轉盤,定位導輪,若生產速度很快時,更要設有緩沖接線。


13.泵過濾機:

一般分臥式泵和立式泵,其規格以HP馬力來區分,馬力越大,其流量也越大,過濾機濾心常用規格為1μ,5μ,10μ,μ數越小可過濾的顆粒越小,過濾的效果也就越好。


一般建議金槽,鈀鎳槽使用1μ,而其他的使用5μ濾心,并且每周定期檢查。過濾時間越長,效果越好,如能24小時過濾佳。


14.整流器:

目前有可控制硅整流器,電晶整流器,變頻式整流器,脈沖整流器等。因為直流電波度會影響電流密度范圍,濾波度越小,可操作的電流密度也就越寬,通常濾波度須在3%以下。其中以變頻整流器佳,濾波度約在0.1%。


15.定位器:

一般使用在藥槽內的方法有固定式(全面浸泡時使用)和調整式(選鍍或考慮電流分布時使用),而使用材質有耐酸堿和耐熱的塑膠,玻璃,陶瓷等。至于在藥槽之外的定位器則多半使用不銹鋼。


16.陰陽極:

陰(陽)極導電電線規格為==大操作電流/4*(線數)。如電流為100安培,導線兩條,則導線橫截面至少需要12.5平方毫米以上。陽極有分溶解性陽極和不溶性陽極。


溶解性陽極是用在補充(普通金屬電鍍常見),而不溶性陽極都做輔助陽極的用,如鍍鎳時,使用鎳金屬做溶解性陽極,鈦籃為裝鎳金屬用,故為不溶性陽極。貴金屬電鍍通常都使用不溶性陽極,且為導電良好,會使用貴金屬不溶解性陽極(如白金)。


陰極一般指的就是鍍件,但此處所述的陰極為鍍件導電用的陰極導電頭,一般陰極導電頭使用銅合金或不銹鋼材料,必須考慮導電,耐蝕,作業,成本,方可定材料。而陰極導電頭與鍍件接觸需良好,且摩擦越小越好。


17.攪拌器:

為促使電鍍效率,增加電鍍均勻度,提高電流密度,故必須加強攪拌效果。一般有用強水流攪拌,陰極震蕩攪拌,超音波攪拌,空氣攪拌等方式。

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